一、用途及型式
   G、Y4-54型风机主要适用于锅炉送引风系统、除尘系统及一-般通风系统， 其它条件相近、性能适应者亦可选用，但介质温度最高不得超过250"C。
   风机设计成单吸入型式，机号通常设置有8~31.5D共21个机号，每个机号又可制成左旋或右旋两种型式。从电动机-端正视，凡叶轮按顺时针方向旋转者均称为右旋风机，以“右”表示，反之，称为左旋风机，以“左”表示。
   风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
   风机传动方式为D式即:悬臂结构，电机与风机链接均采用弹性联轴器及模片联轴器直联传动。
   产品全称举例如下:G5-54-1No18D右90°Y5-54-1Ne18D 左0°其中
   G、Y -分别表示锅炉送风机与锅炉引风机  1  第一次设计

5 -最高效率点的压力系数10倍化整  NO18-叶轮直径1800mm

54-比转数90°-出风口角度。
                      二、特点
   1、该系列风机设计是按模型试验定型的空气动力学略图为依据，采用高强度防磨叶轮、防漏油轴承箱、调心式轴向调节门等先进的技术成果。
   2、高效工况范围宽，机号排列密，容易选到高效工况点(最高效率可达88%)。
    3、高强度防磨叶轮采用后向机翼形叶片，减少气流冲击，稳定性好，电动机不易过载，引风机叶片易磨损部位采用了包头及根部加强板，延长了风机的使用寿命。该形风机压力系数高、周速低、噪音小，因而实用性好。
   4防漏油轴承箱，采用搭接式甩油环，将高速旋转中的轴承所带起的润滑油甩至轴承箱内壁，流回油池:半开式铝质油封，除方便拆装并防止旋转摩擦事故外，还可沿轴向增大阻力，将部分将从油封外泄的润滑油截回油池;外压盘根将少量的润滑油挡住:轴承箱上部没有通气塞，减小了轴承箱内的微正压，使油位观察孔显示真实油位，保证不漏油，防尘性能好。
   5、调心式轴向调节门的导叶片支撑部设有调心轴承，拔叉设有万向连杆，在运动及调节过程中无“死”点，因而调节灵活省力，安全可靠，保证了执行机构不过载，但在露天使用时适当填加润滑油。
   6、该系列风机为分体组装式即:机壳、传动组及电动机共三个基础。
   7、该系列风机配套齐全，根据双方协定可供给调节门、联轴器罩、进出风口配对法兰、整套机器地脚螺栓、进口风机软联接、成套测振仪表、执行机构、减振器和消音器等。
   8、相关参数提供齐全，主要件重量、静动载荷、转子转动惯量、风机起动过程中阻力矩曲线、调节门阻力矩及外形尺寸等。
   9、产品质量保证措施

(1)按国际及行业标准进行设计制造。
(2)风机性能依据模型试验进行相似换算而得。

(3)风机叶轮直径大于2m或周速超过100m/s时按标准进行无损探伤。
(4)叶轮周速高时采用加强式叶片，易磨损部位包头及根部加强板。
(5)风机进、出风口均设有软联接带，防止管道和风机的变形而产生的应力干涉。

(6)No14~31.5D通风机均采用进口轴承。

                  三、性能选择与应用

(一)风机的性能

风机的性能以流量、全压、主轴转速、轴功率和效率等参数表示。选择曲线和性能表所给参数均指标准状况下风机之性能，所谓标准状况即:
送风机一温度t₁=20℃，大气压力P_bo=101325pa，气体密度P₁=1.2kg/m³
引风机一温度 t₁=140℃，大气压力P_bo=101325pa气体密度p₁=0.85kg/m³
选择曲线与性能表中性能均指调节门叶片全开(0°)时性能，订货时以性能表为准。风机性能试验，全压值的偏差不超过设计全压值的±5%。
  (二)性能表中的性能，是按模型试验数据换算而得。

（三）流量过多或不足时的处理:

在使用时，常常发生流量过多或不足现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要是由于管网阻力时大时小，如果是在使用过程中，经过较常时间逐渐减少，主要是管网堵塞。
   在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点:1、管网阻力实际值与计算值相差过大。
   由一般管网特性方程式:P=KQ2，式中K -阻力系数
   如实际值K小于计算值K时，则流量增大，反之，则流量减小。
   2、选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响，当风机实际值为正偏差时，则流量大，为负偏差时，则流量小。

3.在风机新安装后开始正式运转或在使用过程中发生流量过大或过小时，可用下列方法之一消除之:
   (1)控制调节门开闭程度。
   （2）增减风机转速。
   (3)调换新的压力较高或低的风机。
   (4)改变管网阻力系数K。
   当调节门全开时，流量过小，此时可设法改变管网使阻力系数减少以增加流量，也可增加风机转数和调换压力较高的风机，但转数不得大于性能表中最大转数。